干式变压器的干燥处理！

干式变压器干燥处理应根据绝缘的受潮情况和现场具体条件，采用热油循环、热风干燥处理、涡流干燥处理、零序电流加热并抽真空等方法。干式变压器干燥处理应保持较高的温度和真空度。不带油干燥处理利用油箱加热时，线圈的最高温度不得超过95℃箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃带油干燥处理时，上层油温不得超过85℃。热风干燥处理时，进风口温度不得超过100℃。升温速度以10—15℃/h为宜。要防止火星进入油箱，进风口设空气滤过器和减速挡风板。

干燥处理时抽真空可加速干燥处理过程，提高干燥处理效果。如果不抽真空，水在100℃时才蒸汽蒸发，因此，一定要加热到100℃才能达到干燥处理的目的。但过高的温度对绕组的绝缘不利。如将油箱内抽真空，使压力降到50.7kPa，则80℃时水就汽化。如压力降到40.5kPa，则75℃时汽化。真空度越高，水分汽化越快。但是抽真空时，箱壁受内外压力差的作用可能变形。因此，在抽真空过程中，必须随时注意干式变压器邮箱有无变形，要求油箱局部凹陷的尺寸不得超过油箱壁厚的两倍。

一般35~110kV电力干式变压器的油箱能承受50.7kPa的压力。如果顶盖上有真空加强铁，则油箱内的压力可降低到20.3~30.4kPa。66~110kV、20000kVA及以上的干式变压器极限允许真空度为0.035MPa（残压）

在干燥处理过程中，如果干式变压器绕组的绝缘电阻保持6h不变（对220kV及以上干式变压器持续12h不变），如属真空干燥处理，真空管路冷却器在这一时间内也无凝结水析出，则认为干燥处理已经完成。

在干燥处理完成后，干式变压器即可以10~15℃/h的速度降温（真空仍保持不变）。对于无油干燥处理，当器身温度下降至55℃左右时应将预先准备的合格干式变压器油加温，使与器身温度基本接近（油温略低，但温差不超过5~10℃），在真空状态下将油注入油箱内。注油后继续保持抽真空4h以上。

在干式变压器干燥处理过程中，要做好防止绕组过热烧损和防止火灾等措施。